天倬科技：发展重心锚定惠州 打造汽车模具“智造”新标杆

　　博罗县石湾镇天倬科技智慧园的生产车间里，冲压机的轰鸣声此起彼伏。工人正操作冲压机等设备，加工汽车座椅把手模具。金属部件在机床中经过裁切、打磨，转眼便成为合格产品，平均每分钟就有18个这样的模具完成检验、等待组装。

　　“这只是整套汽车模具的一个小零件。”惠州市天倬科技有限公司董事长聂国顺拿起刚下线的模具说，一套完整的汽车模具包含数百种零部件，需4-6个月设计生产周期，单套售价可达800万元。

　　随着各类生产设备逐步进驻厂房，这家从佛山起步、在深圳完成转型的模具企业，正在将发展重心锚定在惠州：2023年末，天倬科技智慧园动工建设；2024年12月，项目竣工交付并投产。如今，这家拥有近30年历史的汽车模具企业，正朝着年营收50亿元的目标阔步前行。

　　企业择地扎根，既是对未来发展蓝图的前瞻布局，更是对区域综合生态环境的深度考量。

　　模具行业依赖供应链协同，“区位就是生命线”。聂国顺坦言，石湾镇位于粤港澳大湾区腹地，1小时可达广州、深圳等产业链核心区，这是吸引企业落户的“天然优势”。

　　聂国顺介绍，模具生产需频繁对接上下游零部件厂商，而石湾镇毗邻广深莞产业集群，既能快速获取原材料，又能便捷将成品运往珠三角乃至全国的汽车工厂，“供应链效率直接影响交付周期，这里的地理区位让我们在协同上‘快人一步’。”

　　更让企业安心的是当地“实打实”的营商环境。工厂建设期间，从立项审批到水电接入，政府部门主动上门对接；投产后，税务部门工作人员又手把手指导税收优惠申报，帮企业优化税务管理。“合规经营有了保障，我们才能大胆投入。”聂国顺说，2024年落户以来，企业已投入1.6亿元引进冲床等大型试模调模设备。

　　对模具企业而言，“空间”是扩产的关键。150亩的工厂用地，大大帮助这家曾“挤着发展”的企业“松绑”。“过去在其他城市，车间挤着用，扩产总受限。”聂国顺指着划分清晰的五大车间——CNC加工、小机加工、装配、调配、试模及智能自动化车间介绍，新厂区的空间优势，正逐步转化为生产效率的提升，“现在空间足够，生产线能铺开，效率自然提上来了。”

　　“模具行业，拼的是技术沉淀。”在天倬科技的研发办公室里，数十名研发人员正对着电脑屏幕，专注调试各类模具参数。屏幕上，三维模型精细到每一个孔洞、每一条折线，研发人员反复测算角度、压力等数据，确保模具精度达标。

　　聂国顺站在一旁解释：“模具行业属于重资产行业。”除了已投入的1.6亿元设备，企业还逐步将旧厂房的设备搬运至此，并持续加码数字化建设——生产流程、供应链、质量管理全环节接入数字化系统，生产效率和产品质量都有了显著提升。

　　比设备更关键的是人才。“培养一个成熟的技术人才，至少要10年。”聂国顺介绍，模具设计人员不仅要懂机械原理，还要熟悉汽车工艺、材料特性等综合知识。而模具生产对精度、稳定性要求极高，从设备调试到人才培养，每个环节都离不开长期积累。“只有慢慢沉淀，把设备性能摸透、把人才梯队建好，才能持续提升产品质量，满足国内外车企的高标准需求。”

　　目前，该企业的250余名研发人员中，不少人有十余年行业经验。也正是凭借这份“慢功夫”，天倬科技累计获得19项五金模具国家专利，并成为斯特兰蒂斯、沃尔沃等国际汽车集团的直接模具供应商。

　　落户惠州后，天倬科技不仅计划扩大汽车模具产能，还在“智造”升级与业务拓展上双向发力。企业着重加强生产流程数字化、供应链协同数字化、质量管理数字化等互联网数字化建设，对提高生产效率、提升产品质量、降低运营成本已产生显著成效。

　　同时，依托惠州新能源汽车、超算中心等产业发展机遇，天倬科技还开拓了精密零部件新业务板块，其产品将服务于新能源汽车、超算中心等场景的降温需求，为企业发展培育“第二增长曲线”。

　　谈及未来规划，聂国顺表示：“落户石湾，让公司有了更大的发展空间。我们计划继续引进精密设备，推动汽车模具年产量向800套迈进，长远朝着年营业额50亿元的目标奋进。”

　　天倬科技的扎根生长，不仅为惠州带来了新的高端模具产能，还将通过产业链协同，为惠州制造业强链补链注入新动能。